高频标准件热成型设备

高频系列感应加热设备产品频率为30-100KHZ，功率为15-70KW,产品主要型有HF-15AB、HF-25AB、HF-25ABD、HF-35AB、HF-45AB、HF-70AB

这种产品最适合于小件的加热用途，如刀具钎焊、金刚石工具钎焊、水暖洁具铜头焊接、汽车零件热处理、不锈钢容器退火等，高频系列感应加热设备结构最简单、可靠性最高、维修率最低、价格也最低，是目前普及性最好的设备，尤其是小功率设备已成为工厂的必备工具。

1.HF系列设备型号HF-XX AB的含义：

HF---表示高频系列

XX---表示额定输入功率或振荡功率

AB---表示设备附加功能：A-表示带记时功能，B-表示分体式。

工作原理及结构特点：

HF系列高频感应加热设备全部采用串联谐振电路，谐振后通过高频变压器输出低电压、大电流的高频电源，其中HF-04AB、HF-15A/AB、HF-25A/AB为我公司第一代产品，采用MOSFET和IGBT功率器件和我公司第一代变流控制技术，设备结构非常简单，所以可靠性高，维修率低，客户自行维护方便，是目前应用最为广泛的设备。

HF-25ABD、HF-35AB和HF-45AB设备为我公司第二代产品，采用IGBT功率器件和我公司第二代变流控制技术-双调控变流控制技术，在这种技术中，功率和变频独立调控，采用IGBT开关器件和非晶态电感构成高频斩波电路调节功率，采用IGBT串联谐振及频率自动跟综技术获得精确的软开关控制逆变过程，更适合在功率设备中使用，以获得高的设备可靠性。100%设备暂载率得以实现，由于采用了先进的控制技术，对比于同行业其它厂家的同类产品，我公司设备工作频率范围更宽，设备体积更小，所有设备采用水冷，不采用油冷变压器，设备可靠性更高。

HF-70AB设备采用了IGBT模块和我公司第三代变流技术，即全软开关双调控变流控制技术，功率和变频独立调控,采用IGBT串联谐振及频率自动跟踪技术获得高速且更为精确的软开关控制逆变过程，使设备在更大功率下的工作可靠性大大提高，解决了设备在更大功率上的突破，保证了在大功率下设备仍具有100%的暂载率和工作可靠性。相比第二代双调控控制技术，第三代技术在调压电路上做了大的改进，实现了调压斩波过程的软开关控制；同时在逆变回路采用了高速控制器件，使得软开关过程更为精确。这种技术的改良，使得设备的工作可靠性进一步大大提高，为设备在更大功率领域的发展提供了技术支撑。HF-70AB完全采用了UF系列设备的谐振结构，采用Alcon大功率电容器作为谐振电容，高频变压器无高压，大大降低了故障率，并且提高了设备的加热效率，降低了高频变压器上的能耗。由于谐振电容串联在高频变压器原边，设备制造成本较低，具有较好的设备性价比。

计时功能的优点及应用：

1.加热功率、加热时间、保温功率、保温时间和冷却时间分别独立可调，可在一定程度上有效地控制加热曲线和加热温度。

2.应用于重复性高的工件加热和快速加热。

3.应用于钎焊中时，采用快速和保温功能相结合，既实现快速加热，同时又可在钎焊熔化时进行保温，使焊料充分铺展。

分体式的优点及应用：

1、在分体设备中，高频电源（主机）与高频变压器（分机）分离，主-分机间连线2米长，最长可达6米；

2、应用于环境很差的工作场所，可以将主机封闭在干净的空间，大大减少主机的维修率，增加设备的可靠性；

3、应用于流水线作业或成套设备中，小分机占用较小的台面空间，容易移动。

HF-45AB

技术参数：

最大输入功率：45KW

振荡频率：30-80KHZ

加热电流：10-95A

最大输入电流：68A

输入电压：三相380V,50或60HZ

负载持续率：100%

冷却水要求：0.2Mpa,6L/min水温<40ºC

加热时间：1-99秒

保温时间：1-99秒

冷却时间：1-99秒

1.采用IGBT 功率模块和变流控制技术,设备可靠性更高,维护成本低;

2.100%负载持续高,最大功率下24小时连续性运行;

3.具有恒电流 恒功率控制功能,加热功率更高;

4.输出功率 频率 电流 时间全显示;

5.安装简单,只需接电流水即可使用,无需专业人安装;

6.过流,过压,缺水,缺相全显示以保护机器并报警,方便维护;

7.小型化,轻便.

8.方便更换不同尺寸和形状的感应圈来加热不同的工件;

9.自动控制型可调节加热时间,加热功率,保温时间,保温功率,有利于提高加热质量的重要性 ,简化工人操作;

10.分体式机型主要应用于工作环境脏 高温 有腐蚀性等恶劣条件.

1.齿轮 轴等零件热处理.

2.金刚石工具钎焊,如磨盘,修边轮等.

3.复合锅底钎焊.

4.复合管加热.

5.不锈钢器具退火冲压成型.

6.木工刀具等钎焊.

7.各种金属熔炼.

8.铜管接头钎焊(空调 洁具行业)

9.标准件加热锻压.

10.零件热处理.等等.